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常見問題

SPC在上一世紀的工業發展過程中，一直扮演著不可或缺的角色。尤其在1980年美國NBC電視台播放了＜日本能，我們為什麼不能?＞後，西方工業社會意識到產品品質的重要性，SPC的推廣運用也就更加普遍，如今，SPC已是現代化廠商員工必備的知識，管理者與工程人員溝通的共同語言，供應商對客戶產品品質保證的工具；讓數據說話的科學方法。
以下所提幾點的確為朋程客戶導入WellSPC系統後的實際成果(客戶結案報告),供大家參考
  • 減少紙張用量，真正的節能減碳
  • 減少人力成本蒐集資料與製作報告
  • 全廠即時性檢驗效率提昇，資料真實性更可靠
  • 品質管理報表自動產出之實用性與效率
  • 品質異常之自動警報與追溯系統
  • 快速存查歷史資料，在製品與新產品的製程能力改善依據與參考使用
  • 符合國際化大廠，6Sigma品質管理趨勢，讓顧客更安心、放心
市面上琳瑯滿目的SPC產品，哪家廠商才是最適合的合作夥伴，我們認為至少可用四大面向來思考：
  • 功能面
    • 大多數軟體都包括SPC基本工具如直方圖、管制圖、柏拉圖、統計參數….等，但工廠實際運用時，以管制圖為例：圖表是否能即時呈現、解析用or管制用設定、管制界限版本管理、異常處置之對策、OOS或OOR之預警措施、X軸呈現方式、非機遇原因數據的處理等，其實都非常重要，因為一個好的架構，未來即使在作專案修改時，才不會有疊床架屋的情況產生。
  • 親和度
    • 軟體操作之親和性非常重要，如何讓工廠的操作人員輕易上手作資料的蒐集而不排斥，是必須考量的重點，其他如權限管理、資料搜尋、報表產生簡易性…等，是否不需繁複的教育訓練就可使用也關係到系統推導的成敗。
  • 價格面
    • 當功能面與親和度能滿足Users需求時，物超所值的價格也非常非常重要。
  • 服務面
    • 服務人員的熱忱、專業、配合度等，是否能從業務人員、輔導人員、售服人員、研發人員等均能保有良好的服務品質，一般而言，在簽約前也只能聽到業務人員的說明而已，說的跟做的不能確保一致。
眾所周知Minitab與Statistical皆為國外著名的統計工具，學術單位或研究機構普遍用於執行教學與複雜的統計計算，它們較類似Excel試算表，使用人員除需擁有複雜的統計知識外，還需熟悉軟體的操作，再則為檔案式架構，必須先將欲統計分析的資料整理後輸入，才能得知相關結果；朋程團隊由於擁有豐富的企業品管電腦化的實績輔導經驗，明確了解客戶的需求，除採用資料庫架構設計，方便客戶隨時搜尋相關資料做分析外，也提供親和性的輸入介面、儀器連線自動化、報表的彈性設計、異常表單結合8D處理步驟….等符合客戶實際需求之功能，更可客製修改與MES、ERP整合，同時提供良好售後服務，與客戶達成雙贏。
其實WellSPC單機版與網路版都提供了強大的統計製程管理系統功能，當客戶有預算限制或為謹慎評估而以單機版試行規劃運作，我們有自信必能成為客戶最佳的選擇；所謂網路版即客戶依工廠規劃之檢驗站、管理人員等同時上線數購買適當的授權數，我們的授權數是依客戶實際上線人數來授權，舉例來說，甲公司購買10人授權，實際會用到此系統可能有20個管制站及10個管理人員，30台電腦皆可進入本系統，但最多只能10個USER同時上線；另網路版提供了檢驗報告與異常報告彙總自動發送E-MAIL功能，管理人員不需緊盯螢幕，當日(或周、月)所有檢驗報告與異常報告會自動發送不遺漏。
以現有稍具規模的企業而言 , 都會導入企業資源規劃(ERP)或製造執行系統(MES) , 但在追求生產量與工廠管理時 , 如何降低不良率 , 以降低成本 , 提高利潤增加企業競爭力時就往往忽略SPC這個好用的工具了 , 事實上 , 目前市面上ERP廠商號稱與SPC資料整合者寥寥無幾 , 而其中又以Off-line者為主 , 真正要做到On-line警示(OOS、OOC、八大檢定check)甚至卡過帳時才是完整的整合 , 目前朋程已有與MES即時整合之案例 KnowHow , 請洽詢業務人員 。

一個即時化及自動化的SPC系統，導入製程實際應用時，必需結合自動化的生產設備即時將量測、測試或檢驗的數據傳輸至電腦資料庫，製程管理人員可以經由電腦系統隨時監控及分析製程。 我們可以發現很多儀器都具有與外界通訊的能力（常見的如游標卡尺、分厘卡、高度規、顯微鏡...)，透過儀器提供的通訊介面，儀器使用者可以利用電腦與儀器作連線，而從儀器上取得數據或設定，甚至直接控制儀器，而達到自動化的目地。

一般儀器對外通訊界面有RS-232、RS422、RS485、GPIB、IEEE-488，一般應用以RS-232最常見，適用於距離約15公尺內，資料量少的場合，由於RS-232是一個使用相當久的標準，許多儀器廠商仍舊使用它來作為與電腦或印表機的傳輸介面。

通訊傳輸的雙方必需具有相同的傳輸協定及資料格式，由於每個儀器廠商對於自身的儀器其傳輸協定及資料格式都不同，故必需依其廠商所提供之操作手冊設定其傳輸協定，一般常使用的RS-232傳輸字元格式及協定為9600,n,8,1(9600為BaudRate、n為None Parity Check、8為 8DataBits、1個Stop Bit)。

RS-232之所以受人歡迎的地方，是因為不管各種儀器於傳輸上有或多或少的差異，但它們之間相同的則是使用字串的傳輸方式。 於Well SPC應用儀器連線上，特別開放設定儀器的Driver，透過簡單的界面設定，讓使用者可以連接上電腦，將儀器產生的數據自動化的擷取到電腦。

這個問題被問過不下百次，尤其之前未導入SPC系統而用EXCEL巨集去計算Cpk的客戶,一般而言 , 客戶會引用EXCEL的Stdev去計算標準差 , 再套用Cpk公式 , 問題就出在這裡 , 這樣算出來的其實是Ppk而不是Cpk , 其實Ppk與Cpk公式是一樣的 , 除了標準差的算法 , Ppk又稱為短期製程能力指數 , 其標準差是將所有樣本一起計算而不分組 ; 而Cpk標準差算法有三種 , 但這三種都不牽涉到組間(樣本組與樣本組)的變異 , 所以也稱為長期製程能力指數。
很多客戶在評估導入SPC系統時 , 需要多久時間才能擴及至整個生產線上 , 這是個很好的問題 , 對沒經驗的業務人員而言 , 為了要達成銷售目標 , 會回答說很快 , 其實這是不負責任的說法 , 導入時間要看該公司體質 , 專案負責人員對SPC的認識 , 上級長官的支持 , 其他相關人員(品管,製程)的配合度等...因素 , 所以不一而定 , 朋程可以專業的顧問輔導及良好的服務協助客戶在此系統的建置 , 以一般朋程客戶而言 , 1~3個月的時間是需要的。
要適合工廠使用的On-line SPC應該至少要符合以下幾個要件：
  • 親和的輸入介面
  • 規劃完善的權限管理
  • 在製程中的異常能及時顯示(如聲音或燈號)
  • 能發E-mail或簡訊通知管理者
  • 良好的售後服務
目前市面上SPC軟體琳瑯滿目 , 評估者的確要花費相當多的時間跟體力才能做出正確判斷 , 唯有選擇好的合作夥伴 , 才能確保系統導入的成功 。